從“雷利制造”到“雷利智造”的轉型升級
依托江蘇省工程技術中心,江蘇省企業技術中心,自主研發設計行業首條自動化生產線,具備年產2億臺微電機的配套生產能力,運用企業資源計劃管理系統(ERP)、產品全生命周期管理系統(PLM)、制造執行系統(MES)等,從而實現車間設備、生產、人員、質量、物料、環境等方面的全流程的智能化、綠色化和信息化管理,推動雷利制造升級、效益提升、搶占未來競爭制高點。
依托江蘇省工程技術中心,江蘇省企業技術中心,自主研發設計行業首條自動化生產線,具備年產2億臺微電機的配套生產能力,運用企業資源計劃管理系統(ERP)、產品全生命周期管理系統(PLM)、制造執行系統(MES)等,從而實現車間設備、生產、人員、質量、物料、環境等方面的全流程的智能化、綠色化和信息化管理,推動雷利制造升級、效益提升、搶占未來競爭制高點。
智能制造是企業核心競爭力,雷利為此組建了一支專業自動化研發團隊,通過引入全自動生產制造設備、輔以制造安燈管理系統,可實現確保產品100%在線自動全檢,提高生產流通率、降低在線不良率,最終實現減員增效。工程中心創新建立了符合企業自身需求的電機裝配工藝和生產技術,被江蘇省科技廳授予"省級工程中心"稱號,為雷利的電機制造技術在行業保持領先地位打下堅實基礎。
充分發揮HRM、ERP、MPS、MES、SCM、WMS、BI等信息系統的作用,落實制造過程的自動化和智能化,實現管理的資源共享、業務協同、快速反應、精細管控,持續不斷的推動管理的轉型升級,使雷利具備智能制造的核心競爭能力。